焊丝焊接参数对埋弧焊焊缝成分的影响--焊丝设备厂家-河北万永机械设备制造有限公司
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焊丝焊接参数对埋弧焊焊缝成分的影响--焊丝设备厂家

2019-09-08 15:36:22

     河北万永机械设备制造有限公司主营各种焊丝设备包括:气保焊丝设备、埋弧焊丝设备、无镀铜焊丝设备及其辅助配套设备等系列产品,公司位于铸造之乡——泊头市,紧临京沪铁路与104国道。地理位置,交通便利。由我们的工作人员为你讲解焊丝焊接参数对埋弧焊焊缝成分的影响

 焊接参数(焊接电压、焊接电流和焊接速度)对焊缝金属的化学成分有的影响,其中焊接电压的影响为明显。因为焊缝金属的成分也取决于焊剂的种类和组分,故在测定焊接参数的影响时,选用了碱性熔炼焊剂和烧结焊剂各一种。焊丝和母材的wC)相应为0.08%0.12%


  电弧电压对焊缝金属锰含量的影响:随着焊缝层数的增加,锰的渗合量逐渐提高。熔炼焊剂的锰渗合率大大高于烧结焊剂。这不利于多层多道焊缝性能的均一性。同时,电弧电压愈高,锰的渗和率愈大。低电压与高电压相比,焊缝金属的wMn)相差竟高达1.0%。在烧结焊剂层下焊接时,第 一层至第五层焊缝金属的锰含量实际上低于焊丝中的锰含量,即发生了烧损。当采用中等电压和高电压时,从第五层焊缝开始,焊缝金属中的锰含量高于焊丝中的锰含量,即发生锰的渗合。采用低电压焊接时,即使是第十层的焊缝金属,其锰含量仍低于焊丝中的锰含量。故对于烧结碱性焊剂来说,电弧电压对焊缝金属锰含量的影响,对于控制焊缝金属的性能是十分重要的。


  电弧电压对各层焊缝金属中硅含量的影响出现另一种倾向。在碱性熔炼焊剂下电弧电压对各层焊缝金属的硅含量几乎没有多大的影响。而在碱性烧结焊剂下焊接时,硅含量随着层数的增加而提高,而且电弧电压愈高,硅的渗合愈多。与焊丝中的硫、磷含量相比,各层焊缝金属的硫、磷含量均有增加,尤其是烧结焊剂,焊缝金属渗磷相当明显,并随着电弧电压的提高而急剧增加。焊缝金属中的硫含量随着层数的增加而降低,且电弧电压愈高,焊缝金属中硫含量愈低。烧结焊剂与熔炼焊剂相比,电弧电压对焊缝金属中硫含量的影响,其强烈的程度要低得多。焊缝金属中的硫和磷含量与电弧电压的关系,还取决于焊剂的脱磷和脱硫能力。在脱磷能力较强的焊剂下焊接时,焊缝金属的磷含量随焊道层数的增加而下降,并且电弧电压愈低,焊缝金属的磷含量愈少。如电弧电压保持在值不变,而降焊接电流从400A提高到800A,则焊缝金属中的硫、磷含量亦会产生的变化。硫和磷含量随着焊缝层数的增加而降低;磷含量随着电流的增加而降低,而硫含量几乎没有变化。其原因是焊剂熔化量与焊丝熔化量之比随焊接电流的提高而减小。


焊接速度对焊缝金属中硫和磷含量的影响:选用高的焊接速度可以获得较低的硫、磷含量,并且随着焊缝层数的增加,硫、磷含量逐渐降低。以高速度焊接时,各层焊缝的磷含量无明显的变化。综上所述,在埋弧焊接时,选用较低的电弧电压,较高的焊接电流和焊接速度,对焊缝金属的化学成分产生有力的作用。但从冶金角度选择焊接参数时,同时考虑焊缝的成形,结晶形式和组织。


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