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气保焊丝设备焊丝在制造过程中残余应力的产生是--焊丝设备厂家

2019-09-11 17:40:15

  河北万永机械设备制造有限公司主营各种焊丝设备包括:气保焊丝设备埋弧焊丝设备无镀铜焊丝设备及其辅助配套设备等系列产品,我们的讲解员为你说明气保焊丝设备焊丝在制造过程中残余应力的产生。

送丝不均匀是COa气保焊丝施工过程中一种常见的故障。其直接后果,轻者造成电弧不稳定,重者   不能送出焊丝,造成断弧。这样会影响焊接质量及焊接效率,并造成浪费,引起用户的质量投诉。笔者多次走访用户及同行厂家,通过对本厂及同行厂家的产品取样测试,结合在焊丝生产中的体会,对焊丝在施焊过程中送丝不均匀的原因进行了详尽的分析,并提出相应的解决办法。

COa气保焊丝设备作为一种特殊用途钢丝,焊接的送丝过程对钢丝内部残余应力的要求较为严格。目前,标准未对这一特性作较严格的规定,只是笼统地以焊丝的挺度和松弛直径、翘距等大致来分,而其中的挺度又是以焊丝的抗拉强度值来表征,焊丝的破断拉力是焊丝轴向力的测量,这就掩盖了残余应力与焊丝轴向夹角的问题;焊丝松弛直径及翘距又常常涉及不同规格(直径)的焊丝自重。概括地讲,有关标准中对焊丝的这3项要求(挺度、松弛直径、翘距)与焊丝内部残余应力之间有   的联系,又有   的差别,送丝均匀是用户对焊丝厂家提出的3项要求之朴的一种隐含要求。在制造过程中,焊丝内部残余应力的产生来自以下几个方面。

1、中间退火工序

常用的ER50-6φ5.5mm盘条可以直接生产出φ0.8~2.0mm的焊丝,且不需退火,而ER49-1则退火,无论是井式燃煤炉,还是井式电阻炉,打轴退火或捆状退火,总存在靠炉胆部分和炉胆部分钢丝的强度差别,特别是丝架捆状退火,钢丝内圈(靠炉心部分)比钢丝外圈(靠炉胆部分)有时强度偏差可达300MP。对于ER49-1的强度而言,这一偏差就显得十分重要了。这无疑是焊丝内部软硬不均,存在内应力的一大根源。对此,采用氮气保护退火,炉内热风循环,延长炉内保温时间,可使这一问题基本解决。

2、钢丝拉拔

钢丝拉拔中的模具、拉丝机、润滑剂的使用不当,也会产生内应力。

(1)模具。拉拔后的钢丝从卷筒取下来后呈现“8”字形,就是钢丝残余应力不均匀的典型表现。气保焊丝设备其产生原因有:模孔中间与卷筒切线不一致(模具安装问题),加工率过大(模具配比问题),模孔定径区太短(模具制造问题)。

(2)拉丝机。目前,我国仍以使用积线式拉丝机退火方式为丝架捆状、无保护气氛;退火工艺为(680士10)℃,保温3h,炉内缓冷至室温;试样取自炉体中部的一圈半退火丝,均匀剪断,每段约150mm长,连续编号;表中抗拉强度值未按有关标准约整。

为主,而各地流行直线式。二者的主要差别是:积线式拉丝机组前后卷筒之间钢丝长度(圈数)可以积累,拨线杆相应地旋转,每正转(或反转)一圈,钢丝则有一次360°的扭转,由此产生扭转应力。而直线式拉丝机组则由于有准确的调速系统,在整个拉拔过程中每只卷筒上的钢丝圈数是不会改变的,这样卷筒之间不会出现钢丝扭转现象,也就不会出现扭转应力。

3、收线绕盘的矫直

钢丝矫直器的作用,气保焊丝设备一方面可以调整钢丝拉拔或收线时产生的小的弯曲,另一方面可以消除拉拔时的残余应力,这主要是通过安装在两个相互垂直的平面上(即两组)矫直辊来实现的,每组矫直辊数量多为3,5,7,9,11等奇数,且采用前紧后松方式,尽可能地从两个平面来消除来自不同方向的钢丝内应力,使残余应力减少到较小。钢丝在拉拔时的收线可以少用几个矫直辊,以减少对焊丝镀铜层的损伤。绕盘时的矫直器可以用得多一些,调试时应保证从矫直器出来的焊丝基本上呈直线,自然下垂,不偏左也不偏右。


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