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气保焊丝设备的拉拔、退火工艺流程

2019-06-12 11:23:09

高强度纯奥氏体焊接材料由于其塑性储备大、裂纹敏感性低等特点,气保焊丝设备可较好地解决低合金高强钢的焊接冷裂纹问题,已逐渐成为高强度、大刚性、大拘束结构焊接的材料。但由于纯奥氏体焊接材料焊缝金属为单相奥氏体组织,强度较低,难以满足高强钢的焊接需求,为实现焊缝金属与母材强度的平衡匹配,只能通过大量添加合金元素进行固溶和沉淀强化。

CO2气保焊丝的生产工艺主要有两种形式:一种是有外界电流作用,被人们认为镀铜层与钢丝结合力大的电镀工艺;一种是无外界电流作用,被人们认为镀铜层与钢丝结合力不足的化学置换镀铜工艺。笔者通过全部采用国产设备进行化学置换镀铜工艺试验证明,在   的工艺条件下,用化学置换镀铜工艺生产的CO2气保焊丝的镀铜层与钢丝之间的结合力   可以达到电镀工艺的效果。该工艺是一个具有实际运用价值,而且具有环保特性的CO2气保焊丝生产工艺。

化学置换镀铜CO2气保焊丝拉拔、退火工艺流程如下:

气保焊丝设备原材料机械去皮一酸洗一冲洗一中和涂层一烘干一粗拉拔一退火一酸洗一冲洗一中和涂层一烘干一中拉拔一水箱精拉。

粗拉拔前应运用机械和化学的方法      盘条表面的氧化皮,粗拉拔应使用易脱脂、水溶性好的钠皂型润滑剂,这样残留在拉拔后钢丝表面上的润滑剂易于被水清洗掉。清洗水温应在60~80℃之间为宜。

退火时应注意井式炉上、中、下3段的温度,应使炉内温度保持均匀一致,当升温到规定的温度(一般720士10℃)后,其保温时间不得小于2h,以使钢丝的力学性能匀均地得到,另外,密封罐要密封好,以防止钢丝的氧化。退火的作用是利于下道工序的钢丝拉拔,以及成品焊丝获得良好的综合力学性能。退火后的钢丝,其抗拉强度值在450~550MPa为宜。

中拉拔的作用是为湿式精拉拔提供半成品,拉拔时使用水溶性好的干式润滑剂。中拉拔的钢丝一般从φ4.0~拉制成φ2.0~或2.5mm的半成品。

精拉拔是用水箱拉丝机进行镀前处理的然后一次拉拔,在化学置换镀铜工艺中,水箱湿式拉拔具有十分重要的作用。经水箱拉拔的钢丝尺寸,应比成品焊丝的尺寸大0.04~0.06mm,以利于镀铜后的抛光定径拉拔。

水箱精拉拔有以下特点:(1)水箱拉丝机的润滑效果不如干式拉丝机好,钢丝表面是被强压入光滑的模孔,因此,可以得到光滑、平整的钢丝表面。

(2)经过水箱拉丝机精拉后的钢丝,表面残留的附着物极少。每10kg钢丝表面的粘附物,干式精拉拔可高达30g以上,而水箱精拉拔仅有0.8g,这对下道工序钢丝表面脱脂十分有利。

钢丝进行电解碱洗是将残留在钢丝表面上的少量润滑剂及附着物清洗掉。气保焊丝设备其工艺是:若干个正负交替的电极呈直线非接触状态排列在电解碱槽中,钢丝连续通过浸在脱脂溶液中的若干个正负交替的电极,并保持钢丝与电极的非接触状态,通过电解溶液进行间接导电。钢丝在短时间内发生交替电解反应,氢气、氧气不断地在钢丝表面析出,冲刷钢丝表面残留的附着物,达到洁净钢丝表面的目的。为防止碱液的流失,在钢丝出口端,让钢丝穿过一个气嘴,一方面防山碱液串槽,另一方面可将钢丝表面的碱液返回到电解槽中。压缩空气较好使用不含油的(DLB型)层叠式吹吸两用气泵。

电解酸洗的目的是经电解碱洗后,残留在钢丝表面极微小凹部的附着物,以及溶解钢丝表面凸起的毛刺。电解酸洗工艺是若干个正负交替的电极呈直线非接触状态排列在电解酸洗溶液中,并保持钢丝与电极的非接触状态,通过电解液进行间接导电。当钢丝作为阳极时,钢丝毛刺以及凸起部位的电阻较小,而在凹下的部位电阻较大,因为在钢丝凸起毛刺的部位电流密度就比凹下部位的电流密度高,这样,钢丝表面凸起、毛刺就加速自身溶解,故电解酸洗过的钢丝表面光滑、平整,有利于铜离子的沉积。当钢丝作为阴极时,钢丝表面只以化学脱脂为主。

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