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万永机械生产气保焊丝设备无镀铜焊丝设备

2020-04-01 09:52:53

 河北万永机械设备制造有限公司生产气保焊丝设备、实芯焊丝设备生产线、焊丝成套设备。


镀铜C02实芯焊丝有很多优点的同时,在实际使用过程中也暴露出了三个主要的不足之处。
一:铜层易剥落问题。
这个问题是CO2气体保护焊(GMAW)镀铜实心焊丝在使用过程中暴露的主要问题。在焊丝的生产过程中,焊丝表面的铜层经过层绕过程中矫直轮的挤压以及与送丝软管的长时间摩擦后,部分镀铜层与基体剥离,在焊接送丝的过程中,这部分镀铜层会被刮落,大量的铜屑聚集于送丝软管内,主要是集中在导电嘴附近,造成送丝软管堵塞,影响送丝的稳定性,对焊缝成形产生很大影响。尤其是在焊接的机器人全自动焊接工序中,对焊丝的镀铜质量要求非常高;在全自动焊接实践中发现,焊丝铜屑会在焊接过程熔入焊缝(无法避免),对焊缝产生不良影响,有的甚至使焊接不能正常进行;这也是镀铜实心焊丝无法消除的品质难题。
 

二:防锈问题。
镀铜焊丝的生锈从表面的理解一般是包装问题、车间湿度问题等,但从本质上讲,镀铜焊丝易生锈的根本原因是电化学腐蚀造成的。
从电化学的原理出发,铜对铁的防蚀是阴极防护,致密无孔才能达到防蚀的目的。但镀铜C02实心焊丝的焊缝中铜含量较高,对焊缝的力学性能不利,所以各标准中都对铜含量有严格规定。经检测Φ1.2 mm焊丝镀铜层厚度为0.20~0.50 μm远小于达到致密要求的5μm,而且采用通常的化学镀方法镀铜层和铁基焊丝结合的紧密性难以得到良好控制。因此这种不很致密的镀铜层,不但不能
保护内部铁基焊丝,反而加速了铁基焊丝在腐蚀介质中的腐蚀。因此,采用镀铜层作为气体保护焊丝的防蚀层是不合理的。
三:焊接飞溅大,焊缝成形差。
镀铜C02实芯焊丝在焊接过程中飞溅大、焊缝成形差是一个“老大难”问题。尤其是在镀铜层与铁基层结合力不好及表面质量不好时,尤为突出。从焊接的表观现象看是焊接过程飞溅大而导致的焊缝成形不好,实际上是由于焊丝质量问题造成的焊接参数不稳定从而产生飞溅,影响成形。与无镀铜焊丝相比,镀铜焊丝不仅飞溅较大而且焊缝凸起,颜色偏暗。
 
河北万永机械设备制造有限公司为了以上焊丝的缺点,生产出来小型无镀铜CO2实芯焊丝设备,在相关厂家的大力支持下,现在取得阶段性成果,并且本厂先生产实用,在广泛推广新型无镀铜焊丝设备实现大量生产。

 

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